玻璃鋼化爐溫度的控制是直接影響到鋼化玻璃生產質量的重要因素。我們在鋼化爐生產過程中不僅要控制加熱或冷卻溫度的高低和時間的長短，同時我們還需要對鋼化爐升溫速度有所把控。下面小編就給大家講講玻璃鋼化爐升溫過快的后果以及正確升溫的方法。

　　一、玻璃鋼化爐升溫過快的后果

　　1、對設備的影響：鋼化爐升溫速度過快可能會對陶瓷輥道產生影響。對于新設備的陶瓷輥道有一定的含水量，如果升溫過快，陶瓷輥道可能會出現斷裂的情況。而使用過的陶瓷輥道如果急速升溫或降溫會出現形變，且不可逆。輥道一旦變形在生產過程中會對玻璃產生劃傷，且很難找到具體變形的位置，只能更換輥道。

　　2、對鋼化玻璃的影響：鋼化爐升溫過程中前300度溫度不能上升過快，如果加熱速度過快會讓玻璃和鋼化爐爐溫產生較大的溫差，玻璃在爐內升溫過快會產生玻璃爐內變形影響玻璃表面平整度，嚴重時可能會出現應力斑，影響玻璃表面質量。

二、玻璃鋼化爐正確升溫方法

　　1、鋼化爐初次升溫時，可以設定每小時30～50的速度進行加熱升溫，根據爐體殘留水分含量的多少，在200度、300～350度、400～450度和550度這幾個溫度區間對鋼化爐保溫2～4 個小時，在這些溫度區間內鋼化爐要累計保溫8～12 小時，這樣可確保爐體結構不會因升溫過快而導致變形；

　　2、鋼化爐爐溫升至工作溫度后至少要保溫1 小時后方可進行生產；理論上鋼化爐升溫越慢越好，新爐初次升溫要至少升溫72小時以上功率也不能太大，上30%下20%即可；正常升溫時間控制在10-12小時，功率上25%下20%。

　　3、在鋼化爐爐溫低于400時，可提升爐體30～100mm，并保持爐體的散熱閥和鋼化爐前、后爐門呈打開狀態，有利于鋼化爐爐體內水氣的排出；

　　4、此外，增加預熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點。增加預熱爐可減少待爐時間，提高生產效率。