玻璃鋼化爐是生產玻璃的主要生產加工環節之一，多年來被工業發展普遍使用。

但是一整個鋼化爐是由眾多的配件整合在一起的，鋼化爐的配件和配件的選擇及其作用，下面做一個詳細的介紹。

玻璃鋼化爐配件主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。

玻璃鋼化爐的放片段主要是由鋼質膠面輥道，升降臺，邊輥系統，輥道直徑4部分組成。

玻璃鋼化爐主要作用是利用物理方法對玻璃原片進行鋼化處理的一種設備，利用玻璃加熱后迅速冷卻玻璃表面產生的應壓力和張力提升玻璃的強度。

在生產過程中有為了保證每一塊鋼化玻璃可以滿足質量要求對每一個生產流程都需要格外注意，入片是鋼化開始的步驟，

下面玻璃鋼化爐廠家就給大家介紹一下鋼化爐放片規則：

1、檢查設備：

放片之前應對入片輥臺進行檢查和清理，保持輥面的清潔，避免臟污沾在玻璃原片上影響鋼化效果和玻璃質量。

2、檢查原片：

影響鋼化玻璃質量的除了玻璃鋼化爐還有就是玻璃原片，玻璃原片質量的好壞直接影響鋼化玻璃出品的質量，

如果出現毛邊、磨洗質量不合格等瑕疵品不得入爐加工，否則容易出現炸爐或麻點玻璃。

3、裝片：

裝片時應暫停設備，平穩的將玻璃房在入片錕道前端，確定玻璃原片位置正確。

同時注意采用交叉換位裝片的方法，避免輥道長期高溫兩側低溫產生“熱邊現象”。

4、開啟設備：

按動啟動按鈕，待玻璃進入一步進長度后，繼續擺放下一塊玻璃。

玻璃片和片直接的距離不能小于40mm，距離爐內壁不小于50mm，

總長度和擺動幅度不能超過風柵長度，嚴禁超長裝片，

另外薄而小的玻璃原片需加大擺放間距，大而厚的玻璃可以減小擺放距離。

5、停爐：

停玻璃鋼化爐爐前應提前停止裝片，避免停爐后原片滯留在鋼化爐中。

停爐后對設備進行檢查待機器內玻璃搖出后再全部停止。