玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱“炸爐”，是鋼化玻璃生產中的異常狀況。

由于玻璃破在鋼化爐內，通常需要降溫洗爐清理，對深加工企業而言這意味著一筆高額的電費損失。

同時由于鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢復生產一般需要至少24小時。

因此玻璃鋼化“炸爐”也會對企業的生產計劃和訂單交貨造成一定影響。

所以，鋼化“炸爐”是所有玻璃加工企業都想避免的一種生產狀況。

那么玻璃鋼化時“炸爐”與哪些因素有關呢？又有哪些應對的措施呢？

一、原片質量

玻璃在鋼化過程中是急冷急熱的過程。

過程中玻璃受到熱應力的沖擊，同時由于玻璃是一種脆性材料，

原片本身含有的雜質或表面的一些微小裂紋在熱應力的作用下會迅速擴大導致玻璃破裂。

就像一張紙拉緊后，只要有一個小裂口，紙馬上就從裂口處破開。

原片對鋼化炸爐影響比較大的主要是結石、氣泡和微裂紋。

12mm以上的玻璃鋼化過程中的“炸爐”，很多時候都是由原片缺陷所導致的。

因此，避免“炸爐”可以采購高質量的原片。

二、冷加工質量

冷加工導致鋼化“炸爐”是指玻璃在磨邊、鉆孔、開槽等工序時邊部存在裂紋導致的。

玻璃加熱過程中邊部受到的熱應力至大，也是容易破裂的地方，因此鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切割刀口帶來的裂紋。

鉆孔和開槽與磨邊的情況相同，也要消除孔位或槽位處的裂紋，否則加熱過程中玻璃也可能從裂紋處破裂。

所以需要提高鋼化前的工序質量，同時加強進爐前的檢查，若發現玻璃有裂紋，不可進行鋼化工序。

三、設備異常

設備異常導致的“炸爐”主要是由鋼化爐的傳動系統所導致的，常見的有輥道卡死、長度測量異常以及傳動編碼器、變頻器異常等。

除此以外，局部加熱絲斷裂或對流風機故障導致的區域溫度不均衡也容易導致“炸爐”。

玻璃鋼化爐具有完善的監控功能，監控程序可以自動監控幾乎所有的傳感器和執行元件的工作情況，可避免設備異常導致的“炸爐”發生。

四、鋼化工藝

鋼化工藝也是導致“炸爐”的主要原因之一。

工藝不當主要有這兩種情況，分別是加熱過快和加熱不均衡。

加熱過快主要和溫度設置過高、對流設置過大有關。

加熱過快是指玻璃進爐后的升溫速度過快，從而導致玻璃的熱應力較大致使玻璃爆裂。

一般而言，玻璃越厚、版面越大，加熱的速度應當越慢。加熱過快導致的“炸爐”碎片一般呈小碎塊狀。

加熱不均衡主要是指玻璃在鋼化爐內加熱時，玻璃上下兩面一面加熱快溫度高，一面加熱慢溫度低。

這種情況下玻璃會在鋼化爐內出現翹曲，輕則出現輥道白印，重則直接導致玻璃形變過大而破碎。

加熱不均衡的情況在LOW-E玻璃的鋼化中最為常見，主要依靠溫度和對流調節，直接觀察爐內玻璃的狀態是有效規避的方法。

鋼化爐整機采用工業控制機和PLC控制，控制系統可以自動儲存、更新玻璃的加工工藝參數，

而且加熱方式采用螺旋矩陣式結構，分區域控制爐溫；

控溫算法采用模塊調節，抗干擾能力強，控溫精度高，性能更加穩定可靠；

自動升溫時三相均衡用電和非加熱過程中自動消除相不平衡；

此外，爐子的溫度微調控制可以通過調節爐子上下部的每根加熱電爐絲的微調溫度實現，每根爐絲可以單獨設置溫度及功率，方便各種各種類型玻璃的操作。