物理鋼化的主要設備是玻璃鋼化爐，它由上片、加熱、成型、淬冷和卸片等部分組成，

按玻璃的輸送方式又分為水平鋼化爐和垂直鋼化爐兩種。

一、垂直鋼化法

垂直鋼化法采用夾鉗吊掛平板玻璃加熱和吹風冷卻進行淬火，是至早使用的一種方法。

垂直鋼化生產線主要由加熱爐、壓彎裝置和鋼化風柵三部分組成。

原片經過切割、磨邊、鉆孔和洗滌干燥等預處理，用耐熱鋼夾鉗夾住垂直送入電加熱爐中進行加熱。

當玻璃加熱到需要的溫度后，快速移出至風柵中淬冷。

在鋼化風柵中空氣均勻、迅速地噴吹玻璃的兩個表面，使玻璃急劇冷卻，

在玻璃冷卻的過程中，玻璃的內層和表層之間產生很大的溫度梯度，因而在玻璃表面層產生壓應力，內層產生拉應力。

淬冷后的玻璃從風柵中移出并除去夾具，經過檢驗后包裝入庫。

使用垂直鋼化法生產曲面鋼化玻璃，有一步法和兩步法兩種。

兩步法是在鋼化加熱爐和鋼化風柵之間，設立一個有前后模具組成的壓彎裝置。

當玻璃在加熱爐內加熱到接近軟化溫度時迅速移入壓彎裝置，將玻璃壓彎成所需要的曲面，然后經過淬火冷卻獲得曲面鋼化玻璃產品。

一步法是：鋼化風柵和壓彎裝置用對接的方法結合成一體，玻璃的彎曲和淬冷在同一工位完成。

垂直鋼化法的優點是投資少、成本低廉、操作簡潔，仍是一種可行的鋼化方法。

其缺點是生產效率低，產品存在著不可避免的夾痕缺陷，玻璃加熱時出現拉長、彎曲或翹曲;

吊掛上片、卸片由人工操作，勞動強度大，費工費時，不易實現生產自動化，產垃低，并且受到鉗夾持力的限制，玻璃規格不能過大。

二、水平鋼化法

水平鋼化法是玻璃水平方式通過加熱爐加熱和風柵淬冷。

水平生產鋼化玻璃的設備有水平輥道鋼化爐和氣墊鋼化爐兩種。

水平輥道鋼化法是目前世界上使用普遍的一種玻璃淬火方式，

通過水平輥道輸送玻璃，進行加熱和淬冷，既可以生產建筑用大規格平鋼化玻璃，也可以生產彎鋼化玻璃。

1、水平往復擺動式平鋼化玻璃生產線

水平輥道平鋼化玻璃生產線可分為連續式和往復擺動式，玻璃的輸送、加熱、淬冷都在水平輥道輸送機上進行，

整條生產線的輥道分為四段，各段輾道的材料和運動方式不同，

為了縮短加熱爐及冷卻裝置的長度，玻璃在加熱爐和冷卻裝置內是往復運動，使玻璃在長度較短的設備內獲得較長的加熱及冷卻時間。

此種生產線不配置成型設備，所生產的是平面鋼化玻璃。

2、水平連續式平鋼化玻璃生產線

在平鋼化爐的基礎上加長爐體，玻璃不用在加熱爐內通過往復運動來完成加熱，

直接通過爐體加熱即可加熱到所需溫度，可以實現連續鋼化生產，生產效率高，

適用于厚度在(3-8mm) 的大批量的建筑幕墻、太陽能封裝電池玻璃、工業儀表、家電、家具等鋼化玻璃的生產。

3、水平輥道平彎鋼化玻璃生產線

水平輥道平彎(單彎)鋼化玻璃生產線既可以生產彎鋼化玻璃，也可以生產平鋼化玻璃。

玻璃的輸送、加熱都在水平輥道上進行，玻璃加熱至設定溫度后，從加熱爐快速輸送到成型淬冷裝置，

此裝置可在程序控制下自動構成設定曲率的弧面，

加熱至軟化狀態的玻璃在此弧面上主要是在自身重力作用下彎曲成型，然后由自動構成相同曲率的弧形風柵迅速對玻璃進行淬冷。

淬冷后彎玻璃再輸送到后冷卻裝置，在該處冷卻到適合入工卸片的溫度，這樣就生產出單面彎曲鋼化玻璃。

4、水平支持法連續式雙彎鋼化玻璃生產線

水平支持法連續式雙彎鋼化玻璃生產線是另一種新型鋼化玻璃生產線，

其生產過程是將玻璃片水平支持在環模上，玻璃加熱至軟化溫度時，

由于重力作用下垂至環模而成型，再經淬冷、冷卻而制成雙曲面彎鋼化玻璃。

5、氣墊鋼化法

氣墊鋼化法是指玻璃板由加熱氣體或燃燒產物構成的氣墊支撐，

在加熱爐內加與任何固體物件接觸，不增加新的缺陷，生產出來的鋼化玻璃具有至佳的質量。

氣墊鋼化法也能生產單曲面的彎鋼化玻璃，并且易于實現生產過程的機械化和自動化。

但是氣墊鋼化設備投資較大，生產的玻璃規格、形狀尺寸受到一定的限制，運行和操作技術要求嚴格，只能生產形狀簡單、對稱型的曲面鋼化玻璃。